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      全自动数控冲床操作需要注意的事项都有哪些?

      来源:青岛东和科技    发布时间:2019-06-03 18:07    阅读量:154

        全自动数控冲床操作直接影响着后期的使用,那么大家是否了解全自动数控冲床操作需要注意的事项都有哪些吗?还不清楚的朋友来听听数控转塔冲床厂家的介绍吧!

        1、 请在全自动数控冲床附近设立安全警示标志。

        2、 请在全自动数控冲床周围设立隔离物,围成一工作区域。在设备工作过程中,有运动部件探出平台,如有人不小心经过,可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物,将工作区域围起来,操作者在安全区域进行操作,则可以减少生产事故的发生。

        3、 全自动数控冲床必须专人(经过严格培训并获得操作资格)负责管理和操作。

        4、 该设备只能加工一定的板材,请勿加工该设备能力之外的板材,防止损伤全自动数控冲床。

        5、 全自动数控冲床开始运行之前,请检查该设备以及所配冲床和模具等部件,确保各部件满足设备正常运行的条件。

        6、 未经全自动数控冲床生产厂家许可,请勿对该设备进行任何改造,以免造成设备的损坏及安全隐患的产生。

        一. 全自动数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求

        1. 劳防用品佩戴要求。

        ① 按照公司的穿着规定着工作服。

        ② 按照安全规定穿好防护劳保鞋,数冲操作员着高腰防护劳保鞋。

        ③ 上下料或产品时必须穿好防护手套,特别上下大板料时穿两副纱手套或帆布手套。

        ④ 为防止机器高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害,在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。

        ⑤ 打磨产品时,为防止粉尘进入身体造成伤害,佩戴相对应的安全防护口罩。

        ⑥ 着夏季短袖工作服时,为防止原材料或产品将手臂划伤,必须穿戴防护套袖。

        2. 全自动数控冲床安全注意事项及要点。

        ① 熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法,当有紧急情况发生时,确保及时无误的制止。

        ② 开始操作机器前,要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品,现场保持干净整洁, 确保无任何不安全因素存在。

        ③ 当机器运转时,注意肢体不可超越机器的行程范围,以防被撞到或擦伤。

        ④ 上下原材料或产品时,确保移动或拿捏稳当,避免掉下砸伤或割伤肢体。

        ⑤ 机器运转时,必须确保最少一人侯于机器旁边,并时刻关注机器运转情况,当出现拉料,撞料,飞料时能够及时制止处理。

        ⑥ 当有标注危险标志的位置点或区域要尽量避开,例如高电压电箱等不属于操作范围内的位置,没有特殊的批准,不得擅自打开或触碰内部电线,电板等。

        ⑦ 没有经过训练或特别批准的员工,坚决不允许擅自操作机器或触动任一按钮。

        二 . 数冲冲床基本操作步骤和特别注意点及要求

        1.数冲冲床基本操作步骤。

        ①开启总电源,启动主机(按ON键),绿色指示灯亮为正常。

        ②检查压力表,看空气压力是否达到0.6兆帕(0.6Mpa)。

        ③ 同时按下RESET键和ARI DOWN RESET键 ,使桌面气缸滚珠上升的同时夹爪松开,再踩住夹爪脚踏板按钮不放(略停顿),夹爪夹紧,桌面气缸滚珠下沉,气体重设置完毕。

        ④按下RETRACT和 RESET 键,再逐一按过 X .Y.T.键,使X轴-Y轴-刀具转盘都回原点。

        ⑤按照计划表上所要生产产品号码,从电脑程序上打开并拉入所要生产的产品程序,核对计划表上的版本和受控图纸版本以及产品程序版本是否一致。

        ⑥根据刀具序列表配刀,检查所有刀具是否完好,并按照准确方法安装得当。

        ⑦打开电脑设置界面,按下手动(MANUAL)键,打开刀具转盘开关,

        按旋转按钮转动刀具转盘,按准确方法将所有刀具逐一安装于准确工位上,并确保上下模具角度一致。

        ⑧ 按照工单以及受控图纸正确的向仓库领料,安全的置放与料架上,上片材料前须先确认其外观,平整度以及厚度的准确性,并保存该料的料号标签与卡板上,以防在生产过程中发现材料不良时分析和处理。

        ⑨ 如若产品有翻孔,凸包,桥型等特殊成型要求,那么在试打前,须调试先。直至外观以及公差符合图纸要求。

        ⑩ 打下来的产品需要根据产品的外观要求进行去除毛刺或打磨处理。

        2.数冲冲床特别注意点及要求。

        ①配刀时不可拿错刀,不可根据刀架上号码配,要根据刀身实际号码及尺寸去配,以防拿错刀或上下模不一致。

        ②拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙,以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。

        ③装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致,所有刀具必须检查两遍,以防刀具打坏报废。

        ④注意上下模的长度以及高度,上模刀具(punch-未装配前)标准118.0mm,

        装配完总长度不可短于207.5mm,下模标准高度为30.2mm,高度不可低于29.6mm,当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时,要及时更换并拿去研磨维修。

        三.数冲质量控制措施

        1.数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处,哪怕补货的几片产品或FA。

        2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致,不确认时立即上报上级等待确认。

        3.检查好原材料的外观,厚度,平面度是否合格,不确认时立即上报上级主管等待确认。

        4.每个产品都先做好自检,确认合格之后开首检单给生产QC, 生产QC

        确认合格之后方可生产,特殊情况由主管与工程.QE再相协调。

        5.生产过程每小时自检1次,特殊产品抽检数次或全检,记录不可只当做形式,要实测实记录。当发现问题时要立即停产,上报上级主管。

        6.提高个人看图技术水平,当有些产品图纸看图不明确,不确定时,须向其他技术员或.工程师.主管一起探讨,确定。

        7.加强个人责任心,交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果,接班完毕后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸,再重新开首检单给生产QC。

        8.打磨前先确认产品的外观要求以及委外表面加工的工序(例如电镀-电容或喷粉等) ,在不确定的情况下须咨询生产QC或请示上级主管。

        9. 生产过程中造成的产品严重刮花,刮伤或很深痕迹须挑拣出来,与合格产品区分开放置,等待上级主管确认,处理。

        10. 当生产过程产品报废,不可自行处理,须保留现场,立即上报给上级主管,共同确认分析好报废原由之后,方可对报废品进行处理。

        11. 产品完成后,须向生产QC开末检单,进行出货前最后一次质量确认。

        四.产品流转要求以及报表汇总

        1. 打每个产品时,必须放置产品FFL&跟踪单,当产品完成后流转到下道

        工序时,填好跟踪单上的数量以及操作员,质量部检验员的签名,伴随着产品实物流转到下道工序。

        2. 生产完产品后,在电脑系统的工单上根据实际合格数量输出,并打出工单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。

        3. 当产品不止一个卡板时,在其它的卡板上放置产品过程标签,并写好该卡板的实际数量,下道工序以及操作员签名。

        4.每天都必须写生产日报表,按照表格填写规定填写清楚准确,特别是产量,生产状态,如生产过程有异常停机,须注明原因。

        5.质检表和生产日报表须保存完善并且按月份整理清楚装与袋子之中,以便检查或发生问题时查证。

        冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

        正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

        检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

        机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

        模具时要紧牢固,上、下模对正,位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

        开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

        冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

        以上就是小编对于全自动数控冲床操作注意事项,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

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